토양 벽돌 생산 라인에서 벽돌 소화 프로세스를위한 자동 터널 kiln

점토 벽돌 생산 라인의 벽돌 소성 공정을 위한 터널 가마

점토 벽돌 생산 라인의 벽돌 소성 공정을 위한 터널 가마 시스템:

터널 가마는 평평한 천장 유형입니다.

터널 가마는 자동 석탄 분말 투입 시스템, 연기 배출 시스템, 가마차 아래 배기 시스템, 가마차 아래 냉각 시스템, 가스 연소 시스템, 폐열 시스템, 급속 냉각 시스템 및 배압 시스템(압력 균형 시스템)을 갖추고 있습니다. 이러한 시스템의 조정을 통해 가마 내부의 소성 곡선이 더욱 합리적이 될 것입니다.

터널 가마의 양쪽 끝에는 3개의 문이 있습니다. 입구 측에는 준비실이 있으며, 준비실과 가마 연결 구역 사이에 차단 문이 있습니다. 따라서 찬 공기의 유입을 효과적으로 방지하고 가마의 소성 시스템을 보장합니다.

구조

터널 가마는 주로 가마 본체, 가마 이송 장비, 연료 연소 시스템, 환기 장비를 포함합니다.
가마 본체: 터널 가마 시스템의 주요 부분으로, 가마 본체에는 다양한 공기 흡입구와 배출구가 있습니다.
가마 내 이송 장비: 가마차 및 가마 설비.
연료 연소 시스템: 연료 공급 파이프라인, 연료 예열, 버너 등을 포함합니다. 터널 가마의 가열 및 연소는 주로 중유, 경유 및 천연 가스를 사용하며, 원래의 직접 연소 석탄 방식은 많이 사용되지 않습니다. 오일 버너에는 오일 저장 탱크와 버너 노즐이 장착되어 있습니다. 오일 비용이 높기 때문에 천연 가스와 석탄 가스가 여전히 더 많이 사용됩니다. 천연 가스는 천연 가스 파이프라인을 통해 가마로 운송되며 제트 연소를 위한 특수 천연 가스 버너가 있습니다. 가스 연소를 위한 전용 가스 파이프라인 외에도 대부분의 터널 가마 사용자는 가스 생산을 위해 자체 가스 발생기를 보유하고 있습니다. 제트 연소를 위한 노즐.
환기 장비: 연기 배출 시스템, 공기 커튼 교반 시스템 및 냉각 시스템을 포함합니다. 그 기능은 가마 내 공기 흐름이 특정 방향으로 흐르도록 하는 것입니다.

작동 원리

터널 가마는 일반적으로 양쪽과 상단에 고정된 벽과 아치가 있고 하단에 놓인 트랙에서 가마차가 달리는 긴 선형 터널입니다. 연소 장비는 터널 가마 중앙의 양쪽에 위치하여 고정된 고온 구역인 소성 구역을 형성합니다. 연소로 생성된 고온 연도 가스는 터널 가마 전단의 굴뚝 또는 유도 통풍 팬의 작용에 따라 터널을 따라 가마 헤드로 흐릅니다. 동시에 가마에 들어가는 제품은 점차적으로 예열되며, 이 섹션은 터널 가마의 예열 구역을 구성합니다. 찬 공기는 터널 가마의 터널 가마 꼬리에 불어 넣어 터널 가마의 후반부에서 제품을 냉각시킵니다. 불어넣어진 찬 공기가 제품을 통과하여 가열된 후 배출되어 녹색 몸체를 건조하기 위한 열원으로 건조기에 보내집니다. 이 섹션은 터널을 구성합니다. 가마의 냉각 구역.
세라믹 제품이 담긴 사가(saggar)를 트롤리에 놓고 예열 구역 입구에서 (보통 기계적으로 밀어 넣음) 천천히 계속 밀어 넣는 동시에 소성된 제품이 담긴 트롤리가 냉각 구역 출구에서 점차적으로 밀려 나옵니다. (약 1시간 정도, 차 한 대를 밀어냄).

사양점토 벽돌 생산 라인의 벽돌 소성 공정을 위한 터널 가마:

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