점토 벽돌 생산 라인의 벽돌 파이어링 프로세스를 위한 자동차 터널 가마

점토 벽돌 생산 라인의 벽돌 파이어링 프로세스를 위한 터널 가마

점토 벽돌 생산 라인의 벽돌 파이어링 프로세스를 위한 터널 가마의 시스템 :

터널 가마는 평평한 셀링 타입입니다.

터널 가마는 자동 석탄 분말 합산제, 연기 릴리싱 시스템, 화로 카트 하에 소모적인 시스템, 화로 카트 하에 냉각 시스템, 가스 연소 시스템, 폐열 시스템, 급냉 설비와 배압 시스템 (압력 등화 시스템)을 가집니다.화로안에 굽기 곡선은 이러한 시스템의 조정을 통하여 더 합리적일 것입니다.

터널 가마의 양쪽 끝에 있는 3개 문이 있습니다. 입구 면에, 예비 방과 예비 방과 화로 절리대 사이의 차단 장치 문이 있습니다. 그러므로 그것은 효과적으로 차가운 공기에 들어가기를 회피하고 화로의 베이킹 시스템을 보증합니다.

구조

터널 가마는 주로 다음을 포함합니다 : 화로 몸, 화로 반송기계, 연료 연소 장치, 환기 기구.
화로 신체 : 터널 가마 시스템, 거기의 주요 부문은 화로 신체에 다양한 공기 흡입구와 수단이 있습니다.
화로에서 반송기계 : 킬른 카와 소성가마.
연료 연소 장치 : 연료 반송 관로, 연료 예열, 버너, 기타 등등을 포함하여. 터널 가마의 난방과 산화는 주로 중유와 경디젤유와 천연가스 가스이고 원래 다이렉트 버닝 석탄 방법이 매우 사용되지 않습니다. 오일 버어너는 기름저장탱크와 버너 노즐을 갖추고 있습니다. 석유의 비싼 비용 때문에, 천연가스와 석탄 가스는 여전히 더 사용됩니다. 천연가스는 자연적 가스관을 통하여 화로에 운반되고, 분사 산화를 위한 특별한 천연가스 버너를 가지고 있습니다. 가스 연소를 위한 헌신적 가스관 뿐 아니라 대부분의 터널 가마 사용자들은 그들의 가스 생산을 위한 가스 생생기를 가지고 있습니다. 분사 산화를 위한 노즐.
환기 기구 : 연기 배출 시스템을 포함하여, 에어커튼 교반계와 냉각 시스템. 그것의 기능은 확실한 방향에서 화로 흐름에서 기류를 만드는 것입니다.

작업 원칙

일반적으로 터널 가마는 고정 벽과 긴 선 터널이고 양쪽에 그리고 위에 지하실이고 킬른 카가 맨 아래 놓인 트랙으로 운영됩니다. 고정된 고온 지대를 형성하면서, 연소장비는 터널 가마의 중에서 양쪽에 위치합니다 - 발화 지역. 산화에 의해 발생된 고온 연도 가스는 터널 가마의 프런트 엔드에 굴뚝 또는 유인 송풍기의 작용에서 화로 머리에 터널을 따라 흐릅니다. 동시에, 화로에 들어가는 제품은 점진적으로 미리 가열되고 이 코너가 터널 가마의 예열 기간을 구성합니다. 차가운 공기는 터널 가마 중에 후자 부분에서 제품을 냉각시키기 위해 터널 가마의 화로 열 안으로 불어집니다. 끊긴 차가운 공기가 제품을 통해 흐르고, 가열된 후, 그것은 뽑아내어지고, 그린체를 말리기 위한 발열원으로서 드라이어에 보냈습니다. 이 부문은 터널을 구성합니다. 화로의 냉각영역.
발화된 제품으로 가득찬 손수레가 점진적으로 냉각영역의 수단으로부터 삽입되는 동안, 손수레에 도자기로 가득찬 토갑을 위치시키고, 천천히 예열 기간의 주입구로부터 끊임없이 안에 그것을 추진하세요 (보통 기계적으로 밀고 들어오세요). 쫓겨났습니다 (약 1 시간 쯤이 자동차를 내밀었습니다).

점토 벽돌 생산 라인의 벽돌 파이어링 프로세스를 위한 터널 가마의 상술 :

내화 연와 적점토와 터널 가마를 만드는 점토 벽돌을 위한 터널 가마의 공사는 터널 가마를 벽돌로 두릅니다 :

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