오토 진흙 벽돌 생산 라인 터널 건조 장 ISO9001 승인

BBT의 터널 가마 기술 설계를 갖춘 새로운 자동 벽돌 제조 라인 터널 건조 챔버

벽돌 건조를 위한 완전 자동 점토 벽돌 터널 건조 시스템 

중공 벽돌용 완전 자동 점토 벽돌 터널 건조 챔버 

BBT China의 터널 가마 기술 설계를 갖춘 새로운 자동 벽돌 제조 라인 터널 건조 챔버 

완전 자동 점토 벽돌 제조 프로젝트 터널 건조기

건조 및 소성 시스템 

건조 및 소성은 터널 건조기 기술을 사용하여 두 번의 적재 및 소성 공정을 채택합니다. 건조 챔버는 터널 건조기(83.65x22.625m)를 채택합니다. 건조기의 열은 소성 제품의 고온 열과 터널 가마의 잔열에서 발생하며, 시스템을 변경하여 공급 공기 온도와 부피를 조절하여 생 벽돌의 건조 품질을 보장합니다.

터널 가마는 내부 폭이 6.6미터인 대형 단면을 채택하며, 평평한 천장 구조로 설계되었습니다. 이 가마는 1200KJ/Kg 특성을 가진 제품을 소성하는 데 적합합니다.

시스템 및 건설의 점토 벽돌 건조 챔버

건조 챔버는 터널 건조기(83.65x22.625m)를 채택합니다. 터널 가마의 고온 팬과 저온 팬은 잔류 터널 가마 열을 재활용하고 수집하여 건조기로 전달할 수 있으며, 건조기의 가열 팬을 통해 회전 팬으로 들어가 기계적 특성을 통해 건조기 및 벽돌로 들어갑니다. 수분 배기 팬을 통해 수분이 제거되어 생 벽돌의 건조 품질을 보장합니다. 잘 건조된 벽돌은 언로딩 시스템에 의해 건조 카트에서 하역되어 정렬 이송 벤치에 다시 쌓인 다음, 잘 건조된 벽돌은 스태킹 머신에 의해 가마 카트에 쌓여 페리 카에 의해 터널 가마로 보내집니다.

건조 챔버의 열원은 터널 가마의 폐열이며, 외부 파이프 시스템을 통해 건조 챔버에 공급됩니다. 건조 챔버에는 통풍 시스템, 수분 배기 시스템, 작동 시스템 및 모니터링 시스템이 포함되어 있으며, 모니터링 시스템 외에도 통풍 및 배기 시스템은 금속 파이프 및 관련 팬으로 만들어집니다.

건조 챔버 프로젝트의 주요 기술 매개변수 

1). 총 길이: 83.65미터

2). 건조기에 포함된 카트: 138개

3). 내부 폭: 22.125m

4). 내부 높이: 5.315m

5). 카트당 적재 용량: 600개(150x200x300 중공 벽돌)

6). 공기 공급 온도: 110～130℃

7). 공기 배기 온도: 28℃

8). 수분 배출 습도: 75~90%

9). 건조 수율: 99%

터널 건조 챔버