logo
뉴스

회사 소식 점토 벽돌 제조 생산 라인에서 석회암 크래킹의 문제를 해결하는 방법

인증
중국 Xi'an BBT Clay Technologies Co., Ltd. 인증
제가 지금 온라인 채팅 해요
회사 뉴스
점토 벽돌 제조 생산 라인에서 석회암 크래킹의 문제를 해결하는 방법
에 대한 최신 회사 뉴스 점토 벽돌 제조 생산 라인에서 석회암 크래킹의 문제를 해결하는 방법

점토 벽돌 생산 라인에서 석회 균열 문제의 경우

점토 원료에 10-15%의 산화칼슘(CaO) 함량이 있는 경우, 몇 가지 방법이 효과적으로
점토 벽돌 생산 시 해결할 수 있습니다.
실제 생산에서는 원료 개질, 고온 소성 및
후처리를 결합하여 파열 위험을 줄이는 것이 좋습니다.<0.5%.
 
에 대한 최신 회사 뉴스 점토 벽돌 제조 생산 라인에서 석회암 크래킹의 문제를 해결하는 방법  0
 
1. 원료 전처리
A. 숙성 및 균질화:
점토를 3개월 이상 야외에 보관하여 빗물에 의한 자연 침출을 통해
유리 CaO 함량을 줄이고 원료의 균질화를 촉진합니다.
B. 억제제 첨가:
2%-5%의 규산질 재료(분말 석영, 왕겨 재 등) 또는 포졸란 재료(예:
메타카올린)를 첨가하여 CaO와 반응하여 안정적인 규산칼슘을 형성하여 남은 유리 CaO의 양을 줄입니다.
소성 후.
 
2. 생산 시 소성 공정 최적화
A. 예열 시간 연장:
400°C와 600°C 사이에서 천천히 온도 상승(최대 ≤2°C/min)을 통해 CaCO₃가 완전히
CaO로 분해되어 CO₂를 방출하여 후기 균열을 방지합니다.
B. 점토 벽돌 소성 시 소성 온도 상승:
기존 950-1,050°C에서 1,100-1,150°C로 소성 온도를 높이면
점토 내 CaO와 SiO₂가 반응하여 규산칼슘 유리상을 형성합니다.
C. 유지 시간 연장:
소성된 벽돌을 최고 온도에서 1-2시간 동안 유지하여 충분한 고상 반응을 보장합니다.
 
3. 배합 조정
A. 플럭스 첨가:
3%-5%의 장석 또는 Fe₂O₃를 첨가하면 액상 온도가 낮아지고 CaO의 용융 반응이 촉진됩니다.
고온에서.
B. 입자 미세도 제어:
점토를 <0.1mm의 입자 크기로 분쇄하면 CaO와 매트릭스 사이의 접촉 면적이 증가하고,
반응을 가속화합니다.
 
4. 소성 후 후처리 조치
A. 증기 경화:
소성된 벽돌이 가마에서 나온 후, 포화 증기 처리(100°C에서 6-8
시간)를 즉시 실시하여 잔류 CaO를 Ca(OH)₂로 수화시키고 탄화 및 안정화합니다.
B. 침지 탄화:
소성된 벽돌을 3% CO₂ 수용액에 24시간 동안 담가 Ca(OH)₂를 CaCO₃로 전환합니다.
5. 품질 관리
 
A. 유리 CaO 테스트:
소성된 벽돌의 유리 CaO 함량은 에틸렌 글리콜-에탄올 방법을 사용하여 결정하며,
≤1%를 보장합니다.
행성 검증:
실험실 벽돌 샘플 소성(실제 작동 조건 시뮬레이션) 및 비등 테스트를 수행합니다(5시간 비등 테스트에서 육안으로 균열이 보이지 않음).
B. 메커니즘 분석
석회 파열은 CaO가 Ca(OH)₂로 부피 팽창(약 148%)하여 발생합니다. 위의
방법은 다음과 같습니다.
① 유리 CaO 잔류물 감소(고온 고상 반응);
② 수화 속도 늦추기(소성된 벽돌을 조밀하게 하여 물 침투 방지);
③ 예비 응력 완화(전처리를 통해 제어된 단계에서 팽창 발생 가능).
XI'AN BBT CLAY TECHNOLOGIES CO.,LTD
nodapan@claybbt.com
 

WA/wechat+86 177 9142 2086

www. claybbt.com

www.claybricksmakingmachines.com

www.claybbt.ru

YouTube: https://www.youtube.com/@BBTChina

Facebook: https://www.facebook.com/bbt15/

Linkedin:https://www.linkedin.com/in/noda-pan-56a524236/

 
 
선술집 시간 : 2025-09-15 15:25:00 >> 뉴스 명부
연락처 세부 사항
Xi'an BBT Clay Technologies Co., Ltd.

담당자: Ms. Pan

전화 번호: 86 177 9142 2086

회사에 직접 문의 보내기 (0 / 3000)